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　　本網(wǎng)訊 截止4月底，平?jīng)龉舅喈a(chǎn)銷同比提高4.5萬(wàn)噸，余熱發(fā)電量、生料磨臺(tái)時(shí)、水泥窯臺(tái)時(shí)、熟料發(fā)電量等指標(biāo)均同比提高，煤耗、電耗等指標(biāo)同比下降，噸水泥制造成本同比下降40元，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)同比均有優(yōu)化。

　　今年以來(lái)，平?jīng)龉疽劳屑夹g(shù)改造，不斷加強(qiáng)各項(xiàng)管理，努力提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率。一是強(qiáng)化技術(shù)改造。利用錯(cuò)峰停窯時(shí)期，對(duì)水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行再優(yōu)化。對(duì)C1-C5進(jìn)風(fēng)口改造，有效降低系統(tǒng)阻力；三次風(fēng)管改造后，進(jìn)一步提高煤粉燃盡率；篦冷機(jī)優(yōu)化改造，熟料溫度較改造前下降了40℃左右，窯系統(tǒng)運(yùn)行高效穩(wěn)定。為滿足水泥窯煅燒需求，歷時(shí)176天新增生料輥壓機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)不斷總結(jié)、摸索，實(shí)際產(chǎn)能超出了設(shè)計(jì)能力，熟料綜合電耗、水泥綜合電耗大幅降低。水泥磨內(nèi)襯板新增活化環(huán)，降低磨內(nèi)鋼球填充率，主電機(jī)電耗進(jìn)一步下降。二是優(yōu)化工藝操作。牢固樹(shù)立上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蚍?wù)的理念，密切關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數(shù)控制范圍，針對(duì)技術(shù)改造后實(shí)際情況，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，加強(qiáng)生產(chǎn)組織和“跑冒滴漏”的治理，保證水泥窯高效煅燒，提高設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和人員勞動(dòng)生產(chǎn)率。三是加強(qiáng)專業(yè)管理。嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備檢維修專人簽字負(fù)責(zé)制度，確保高質(zhì)量的檢修。抓好設(shè)備巡檢及日常維護(hù)，加大巡檢工績(jī)效工資與發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題相掛鉤的獎(jiǎng)罰力度，全面樹(shù)立了“臨停就是事故”的意識(shí)。加強(qiáng)進(jìn)廠原燃材料和過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格落實(shí)《工藝管理辦法》和《質(zhì)量管理辦法》，切實(shí)降低系統(tǒng)消耗。四是狠抓節(jié)能挖潛。強(qiáng)化集約化采購(gòu)管理，及時(shí)掌握原材料市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，最大限度降低原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全過(guò)程的成本費(fèi)用。大力開(kāi)展了小改小革、修舊利廢和以“節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水”為主的群眾性節(jié)能降耗活動(dòng)。專項(xiàng)費(fèi)用實(shí)行月考核機(jī)制，進(jìn)一步細(xì)化到部門(mén)、班組、個(gè)人或機(jī)臺(tái)，管理費(fèi)用進(jìn)一步降低。五是提高服務(wù)質(zhì)量。密切關(guān)注區(qū)域內(nèi)重點(diǎn)工程項(xiàng)目和基礎(chǔ)市場(chǎng)，積極參與競(jìng)標(biāo)，牢固樹(shù)立“以客戶為中心”的理念，提高服務(wù)效率和質(zhì)量，穩(wěn)定市場(chǎng)份額，保證產(chǎn)品利潤(rùn)最大化。（郭阿龍）