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　　本網(wǎng)訊日前，永登公司在總結(jié)近兩年降本控費經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，重點從提高臺時產(chǎn)量和設(shè)備運行可靠性，降低煤電油消耗、檢修費用、部室經(jīng)費等方面入手，制定措施，深挖潛力，多渠道、全方位深化降本控費工作。
　　一是專題攻關(guān)降低能源消耗。一方面深入開展窯磨臺時產(chǎn)量提升和熟料強度攻關(guān)活動，全面落實3號水泥窯、磨提產(chǎn)推進(jìn)計劃實施《方案》和熟料28天強度攻關(guān)活動《方案》，力爭使3號水泥窯臺時產(chǎn)量達(dá)到5300噸、3號水泥磨臺時產(chǎn)量達(dá)到200噸；普通熟料、低堿熟料28天強度分別達(dá)到53兆帕、55兆帕。同時，對1號、2號水泥窯組織實施提產(chǎn)推進(jìn)計劃。另一方面深入推進(jìn)余熱發(fā)電攻關(guān)活動。聘請?zhí)旖蛩嘣O(shè)計院專家診斷水泥窯、磨系統(tǒng)的運行狀況，查找電耗偏高的原因，制定改進(jìn)措施，力爭降低熟料、水泥工序電耗。積極實施節(jié)能技改、推進(jìn)高壓電容補償?shù)燃夹g(shù)和切實提高生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的運行效率，努力使水泥綜合電耗控制在110千瓦時/噸以下，力爭水泥制造成本低于 188.66元/噸。二是推行原煤以質(zhì)定價采購理念，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠原煤質(zhì)量驗收制度，實行原煤質(zhì)量和價格對等管理。加強原燃材料采購質(zhì)量控制，進(jìn)廠主要原燃材料實行“一車一檢”制度，努力降低原煤消耗。三是按照“全優(yōu)潤滑”和“潤滑審計”的理念，核定噸產(chǎn)品設(shè)備潤滑油消耗標(biāo)準(zhǔn)，對潤滑油實行定額管理。將潤滑油品消耗定額指標(biāo)納入主要管理人員績效考核，力爭噸產(chǎn)品潤滑油費用控制在0.5元之內(nèi)。四是嚴(yán)格執(zhí)行固定資產(chǎn)管理制度，進(jìn)一步加強倉儲管理，定期開展固定資產(chǎn)和“清倉利庫”核查，拓寬物資直供和零庫存管理渠道。積極推進(jìn)庫存資源共享，提升公司倉儲管理水平，降低倉儲資金占用額度，力爭備品配件庫存占用資金年內(nèi)降低800萬元。五是積極向政策要效益。進(jìn)一步加強與政府部門的溝通，做好資源綜合利用產(chǎn)品復(fù)認(rèn)定工作，確保順利通過符合性監(jiān)測，力爭資源綜合利用產(chǎn)品和所得稅稅率優(yōu)惠政策比預(yù)算多退稅200萬元。六是加大成本費用指標(biāo)在績效考核中的比重，強化管理人員成本費用控制主體責(zé)任，努力使管理費用比預(yù)算降低5%以上，同時抓好技改技措大修、修舊利廢等工作，實現(xiàn)修舊利廢200元/人，全年實現(xiàn)預(yù)算外降本控費2488萬元。（王鵬起）