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　　本網(wǎng)訊  今年以來，平?jīng)龉疽詮?qiáng)化設(shè)備管理為抓手，采取七項(xiàng)措施提升設(shè)備運(yùn)行效率。三季度，平?jīng)龉靖G、磨主機(jī)設(shè)備可靠性均有所提高，水泥窯平均臺(tái)時(shí)105.82噸/小時(shí)，單月運(yùn)轉(zhuǎn)率最高達(dá)99.80%，水泥磨故障臨停次數(shù)環(huán)比減少41次，減少時(shí)間35.94小時(shí)。
　　一是每月定期組織召開設(shè)備專題會(huì)，對(duì)上月發(fā)生的設(shè)備故障以及設(shè)備運(yùn)行中存在的突出問題等進(jìn)行分析、總結(jié)，有效的防范了此類事故的再次發(fā)生。二是堅(jiān)持推行設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)設(shè)備的專業(yè)化巡檢維護(hù)工作，對(duì)每個(gè)技術(shù)員指定巡檢范圍，建立設(shè)備振動(dòng)值和溫度臺(tái)賬，并安排設(shè)備技術(shù)人員值中、夜班，及時(shí)解決班中出現(xiàn)的突發(fā)故障。三是積極推行設(shè)備的預(yù)防性檢修和計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)主機(jī)設(shè)備以及帶病運(yùn)行的設(shè)備增加巡檢頻次，通過對(duì)比分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。四是利用檢修時(shí)間或臨停時(shí)間，積極推進(jìn)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備的小改小革活動(dòng)，有效的提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，降低了生產(chǎn)成本。五是嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備、計(jì)量設(shè)備（儀器）管理制度，定期進(jìn)行檢定和校驗(yàn)，特種設(shè)備取得相應(yīng)的合格證和使用證，計(jì)量設(shè)備（儀器）的檢驗(yàn)合格率100%。六是加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑的管理。嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油采購、進(jìn)廠驗(yàn)收各環(huán)節(jié)，杜絕假油及劣質(zhì)油品的進(jìn)廠，同時(shí)要求潤(rùn)滑管理人員對(duì)潤(rùn)滑設(shè)備的型號(hào)、潤(rùn)滑油型號(hào)、加油量及加油頻次等建立臺(tái)賬，有效提升設(shè)備的潤(rùn)滑管理。七是加強(qiáng)對(duì)設(shè)備相關(guān)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。組織設(shè)備管理人員外出培訓(xùn)以及到兄弟公司參觀學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理和設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，安排設(shè)備管理人員對(duì)參與設(shè)備維護(hù)和檢修的人員進(jìn)行技能培訓(xùn)以及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有效的提高了設(shè)備維護(hù)人員的技術(shù)水平。（郭阿龍）