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　　本網(wǎng)訊  上半年，紅古公司水泥部采取多項(xiàng)措施，不斷提高生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)整治水平，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定向好發(fā)展。
　　通過(guò)開展形勢(shì)任務(wù)宣講，統(tǒng)一思想、凝聚力量。今年來(lái)，紅古公司水泥部一方面深入各班組與職工進(jìn)行面對(duì)面溝通和宣傳動(dòng)員，給職工講形勢(shì)、說(shuō)道理、算細(xì)賬，強(qiáng)化職工的憂患意識(shí)、大局意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，另一方面，鼓勵(lì)職工以合理化建議的形式向部門反映工作中存在的問(wèn)題，部門經(jīng)過(guò)篩選后予以采納。兩周時(shí)間內(nèi)，水泥部職工提出各類合理化建議共51條，采納48條。
　　通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率。對(duì)三號(hào)磨進(jìn)行定檢，更換了五條水泥輸送斜槽透氣層、三條熟料輸送帶、主收塵和熟料收塵器濾袋，對(duì)四臺(tái)主機(jī)設(shè)備稀油站供油泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，逐步改善設(shè)備的跑、冒、滴、漏的問(wèn)題，降低設(shè)備的臨停次數(shù)。配合維修部加快料餅提升機(jī)組裝，重點(diǎn)處理了輥壓機(jī)系統(tǒng)，料餅提升機(jī)漏料、輥壓機(jī)減速機(jī)減振片，打散機(jī)接料板等。目前，三臺(tái)水泥磨運(yùn)行基本平穩(wěn)。
　　通過(guò)強(qiáng)化工藝管理，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。在未清倉(cāng)的情況下，組織人員對(duì)磨內(nèi)鋼球級(jí)配、工藝尺寸等相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行反復(fù)研究、測(cè)量、計(jì)算，確定了比較合理的填充級(jí)配，提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。改善水泥磨系統(tǒng)通風(fēng)，對(duì)選粉機(jī)旋風(fēng)筒、高壓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)和管路漏風(fēng)問(wèn)題進(jìn)行大面積修補(bǔ)，改善了磨系統(tǒng)通風(fēng)，提高了工藝運(yùn)行效果。
　　通過(guò)落實(shí)環(huán)保措施，減少三廢排放。針對(duì)水泥產(chǎn)品粉塵大，揚(yáng)塵點(diǎn)多的問(wèn)題，對(duì)6臺(tái)收塵氣進(jìn)行跟蹤治理，查找問(wèn)題，針對(duì)收塵器脈沖間隔短，工作過(guò)于頻繁，造成濾袋破損率高，造成收塵效果差等一系列問(wèn)題進(jìn)行了徹底整治。將器脈沖工作時(shí)間調(diào)整到合理范圍，更換了損壞的收塵配件、改進(jìn)收塵密封后，基本杜絕了無(wú)序排放。
　　通過(guò)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)整治，改善工作環(huán)境。在保障生產(chǎn)正常穩(wěn)定的情況下，組織職工開展義務(wù)勞動(dòng)，利用休息時(shí)間分期、分片對(duì)頂棚、平臺(tái)、走廊、地坑產(chǎn)生的結(jié)塊進(jìn)行清理，來(lái)共清理結(jié)塊100余噸。針對(duì)包裝段沿鐵路的行人道路高低不平，給行人和車輛通行帶來(lái)了很大不便，也存在著一定安全隱患，水泥部組織人員利用落地水泥和顆粒較小的廢石作為原料，變廢為寶，澆鑄一條50多米長(zhǎng)、寬1米多的硬化路面，保證了職工通行安全。
　　通過(guò)完善內(nèi)部管理，激發(fā)職工積極性。為了激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性，水泥部制定和完善了《勞動(dòng)管理制度及考核辦法》、《工資分配及考核辦法》、《安全環(huán)保制度及考核辦法》、《粉煤灰入庫(kù)管理辦法》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》等規(guī)章制度，并組織全體職工學(xué)習(xí)規(guī)章制度，做好貫徹落實(shí)。完善了監(jiān)控措施，使各班組的產(chǎn)量得到準(zhǔn)確反饋，實(shí)現(xiàn)了班組之間公平競(jìng)爭(zhēng)，形成了你追我趕的良性局面。
（張童升）