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　　本網(wǎng)訊  截至2011年12月25日，永登公司熟料一部一號窯、二號窯全年平均運轉(zhuǎn)率分別達到92.4%、93.73%，位居公司系統(tǒng)前列；兩條生產(chǎn)線全年臺時平均達到90.77噸/小時，生產(chǎn)熟料共147.98萬噸，同比提高4.89萬噸；水泥窯運轉(zhuǎn)率、臺時、產(chǎn)量均創(chuàng)建成投產(chǎn)以來最高歷史水平，主要經(jīng)濟技術指標全面優(yōu)化。
　　2011年，永登公司熟料一部緊緊圍繞股份公司“一提兩降三強化”的工作思路，以6S管理和“三標一體”綜合管理體系為框架，以三級對標管理工作為主線，以“安全·責任·生命”為主題的百日安全活動為契機，深入開展“對指標、上臺階、降消耗”為主要內(nèi)容的勞動競賽活動，將產(chǎn)品質(zhì)量、主機臺時、設備運轉(zhuǎn)率、成本、能耗、安全以及材料消耗等指標細化量化，分解落實到每一個工段、每一個崗位和每一個人，并與績效考核掛鉤，按照“貢獻大小、責任輕重、效率優(yōu)先、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶”的原則，進一步完善激勵約束機制，充實了《績效考核管理辦法》，制定了《中控室操作員績效工資及質(zhì)量獎分配管理辦法》，讓職工的績效工資收入與生產(chǎn)經(jīng)營任務完成情況、個人工作業(yè)績與實際貢獻大小相掛鉤，從分配制度上為精益生產(chǎn)創(chuàng)建了一個現(xiàn)實可行、運行有效的動態(tài)管理平臺。同時，永登公司熟料一部充分利用看板管理大力營造“比、學、趕、超”和“創(chuàng)先爭優(yōu)，從我做起”的良好氛圍，激勵廣大職工在日常工作中學先進、趕先進、做貢獻、當表率，有效調(diào)動了職工群眾的積極性和創(chuàng)造活力，為各項指標的全面提升奠定了堅實的基礎。熟料一部以深化設備可靠性管理，推行全面預防性維修為重點，緊緊圍繞設備的維護保養(yǎng)、巡檢監(jiān)測、設備潤滑、配件儲備、適時維修和改造、設備運行環(huán)境改善、人員素質(zhì)提高等環(huán)節(jié)的管理，制定了指標設計科學、考核執(zhí)行嚴格、責任認定明確的設備可靠性考核評價指標及先進適用的管理制度，特別是針對主機設備運轉(zhuǎn)效率，工藝質(zhì)量、臺時產(chǎn)量、節(jié)能減排和6S管理等工作中存在的難點問題，組織技術攻關，破解生產(chǎn)難題，確保生產(chǎn)順暢。2011年5月對一號窯煤磨選粉機進行了改造，改造后出磨煤粉細度平均合格率達到了94.37%，完成了公司的考核指標，有效地滿足了回轉(zhuǎn)窯正常煅燒對煤粉質(zhì)量的要求，解決了煤粉細度偏粗影響水泥窯煅燒的問題，同期，又對分解爐縮口膨脹節(jié)進行了改造，直徑由原來的1550mm加大至1650mm，系統(tǒng)風量匹配得到改善，水泥窯臺時產(chǎn)量由原來的89噸/小時左右提高到現(xiàn)在的93噸/小時左右。同時按照以“管”為主、以“修”為輔的指導思想，進一步規(guī)范了設備專業(yè)巡檢標準和崗位巡檢標準內(nèi)容，堅持每天對主要設備、每周對重點區(qū)域所有設備進行專業(yè)點檢和綜合評價，對存在的隱患或達到一定運轉(zhuǎn)周期的關鍵部件做到預知性和預防性維修，使水泥窯系統(tǒng)可靠性指標達到97%以上。
（王曉東）