媒體報道
中材集團劉志江：協(xié)同創(chuàng)新推進“第二代”
在水泥行業(yè)，中材集團總經(jīng)理劉志江是出了名的極少接受采訪的領(lǐng)導。而在第二代新型干法水泥創(chuàng)新與研發(fā)之際，他被選為第二代新型干法水泥技術(shù)研發(fā)領(lǐng)導小組副組長，當記者向他遞交采訪提綱后，他最終破例，愿意以行業(yè)專家的身份，解讀他心中的“第二代”。
未見到劉志江之前，耳聞他是技術(shù)專業(yè)出身，于是記者把他想象為古板嚴苛的技術(shù)專家形象。沒想到見到本人后，他謙和有禮、溫文儒雅，儼然一副學者風范。在交談過程中，他用企業(yè)家和水泥專家的雙重身份，為業(yè)內(nèi)描繪了“第二代新型干法水泥技術(shù)”的美好愿景。
這是來自企業(yè)最強有力的聲音，更是行業(yè)龍頭應(yīng)履行的社會責任。
記者：從企業(yè)角度看，您怎么理解第二代新型干法水泥技術(shù)的內(nèi)涵？怎么看待這一新技術(shù)的提出？
劉志江：當前在世界范圍內(nèi)，先進水泥工業(yè)以預分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代科學技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化的現(xiàn)代綠色水泥生產(chǎn)方法，這就是新型干法水泥技術(shù)，這種技術(shù)現(xiàn)已成為我國水泥生產(chǎn)技術(shù)的主流。
2011年底，我國新型干法水泥生產(chǎn)線已達1513條之多，水泥總產(chǎn)量達到20.85億噸，新型干法水泥產(chǎn)量約為總產(chǎn)量的89%，約占世界總產(chǎn)量58%。進入21世紀后，在預分解窯節(jié)能煅燒、原料均化、“料床”粉磨、自動化控制和環(huán)境保護技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)等方面，從設(shè)計到裝備制造都快速接近、達到或超過世界先進水平。
溫家寶總理在十一屆全國人大五次會議所作的《政府工作報告》中，提出了對水泥等行業(yè)控制增量、優(yōu)化存量的要求。當前我國水泥產(chǎn)能已經(jīng)絕對過剩，水泥工業(yè)必須加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、進一步調(diào)整結(jié)構(gòu)，加強低碳技術(shù)開發(fā)、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，把水泥產(chǎn)業(yè)打造成具有節(jié)能環(huán)保綠色功能的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)和改善民生環(huán)境的重要產(chǎn)業(yè)，使水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
因此說，我國水泥工業(yè)發(fā)展已經(jīng)進入了一個新階段——第二代新型干法水泥技術(shù)的研發(fā)階段。第二代新型干法水泥技術(shù)的顯著特點是具有環(huán)保產(chǎn)業(yè)功能，能滿足經(jīng)濟建設(shè)對膠凝材料的新要求。
我認為第二代新型干法水泥技術(shù)可以定義如下：
第二代新型干法水泥技術(shù)，是指以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，利用現(xiàn)代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現(xiàn)代科學理論和技術(shù)，采用計算機及其網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)進行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術(shù)。其主要產(chǎn)品為能不斷滿足經(jīng)濟建設(shè)各種功能要求的膠凝物質(zhì)。具有高效節(jié)能減排、“協(xié)同處置”廢棄物、充分利用余熱、高效防治污染、低碳技術(shù)等功能，其產(chǎn)業(yè)將逐步發(fā)展成新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一員。
記者：我國第一代新型干法水泥技術(shù)已接近或達到世界先進水平，那么如何尋找第二代技術(shù)的突破口？核心是什么？
劉志江：我國新型干法水泥技術(shù)取得了令人矚目的成績，不僅總產(chǎn)量世界第一，而且技術(shù)先進的新型干法水泥產(chǎn)量也高居世界首位，水泥技術(shù)和裝備成套出口在國際市場上的份額接近40%。
例如，中材國際天津水泥院設(shè)計的河北燕趙水泥有限公司5500t/d國家新型干法水泥節(jié)能減排示范線，集成了大型生料輥式磨、煤用輥式磨，由新型窯尾預熱預分解系統(tǒng)、兩檔支撐短回轉(zhuǎn)窯、第四代無漏料行進式穩(wěn)流冷卻機以及高效燃燒器等組成的熟料燒成系統(tǒng)；采用成熟可靠的變頻調(diào)速技術(shù)，有效降低了生產(chǎn)線的能耗。
2010年，該生產(chǎn)線的實際運行技術(shù)經(jīng)濟指標在國內(nèi)外處于領(lǐng)先水平，生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率達到99%，生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)熱耗約700kcal/kg.cl左右，熟料電耗小于54kWh/t.cl。
但是我國新型干法總體技術(shù)裝備稍落后于世界先進水平，技術(shù)最為先進的國產(chǎn)裝備6000t/d生產(chǎn)線，其能耗、控制水平、運轉(zhuǎn)率及可靠性方面與國外先進水平相比仍有一定差距，在環(huán)境負荷與環(huán)境影響評價方面，我們還應(yīng)做更多的工作，在協(xié)同處理廢棄物方面我們與國外的差距也較大，此外還有品種水泥與功能水泥的研發(fā)方面，也要加大力度。
通過我們的努力，以下指標可以達到：
噸熟料熱耗650kcal/kgcl、以PO42.5水泥衡量的噸水泥電耗80kWh/t水泥、噸水泥廢棄物替代量可達400kg、廢棄物燃料替代率可達30%的目標，為水泥行業(yè)“十二五”時期的發(fā)展樹立標桿性工程。
水泥行業(yè)從技術(shù)層面上看，加強節(jié)能減排、發(fā)展低碳技術(shù)和綠色經(jīng)濟是第二代技術(shù)方面的突破口，核心包括如下幾方面：
?。?）以“創(chuàng)新提升、超越引領(lǐng)”作為水泥行業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略和新階段全行業(yè)的共同綱領(lǐng)，在全行業(yè)形成廣泛共識，加強自主創(chuàng)新意識，使水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
（2）因為水泥工業(yè)具有處置廢棄物的功能和特點，要加強推廣協(xié)同處置工作。
（3）加強節(jié)能減排和資源綜合利用理念的宣傳，在行業(yè)內(nèi)樹立以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為主要途徑、以提高資源利用效率和最大限度降低碳排放為發(fā)展目標的綠色發(fā)展理念。
（4）加強CO2減排和利用工作。
記者：您認為國內(nèi)水泥行業(yè)要超越引領(lǐng)世界的標志是什么？第二代新型干法水泥的工藝路線有哪些鮮明特點？
劉志江：我國水泥工業(yè)的技術(shù)與裝備雖然取得了很大成績和進步，可以說我們已進入了引領(lǐng)和超越世界的階段，當我國第二代新型干法水泥上述功能中一項或所有功能達到世界領(lǐng)先時，即可以認為我國水泥工業(yè)已處于世界領(lǐng)先地位。
我認為第二代新型干法水泥的工藝路線是：
以“加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”為指導思想，加強應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究，將現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果深入用于水泥綠色制造過程中，推動工業(yè)化與信息化深度融合，利用信息技術(shù)改造提升水泥產(chǎn)業(yè)，開發(fā)一套具有低碳環(huán)保、節(jié)能減排以及具有“協(xié)同處置”廢棄物特征的新型干法水泥制造技術(shù)與裝備，使我國水泥工業(yè)由大變得更強，在引領(lǐng)和超越世界水泥發(fā)展的征途中快速發(fā)展。
其特點是節(jié)能減排、協(xié)同處置、低碳技術(shù)、綠色發(fā)展。
記者：在第二代新型干法水泥技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新中，如何能更好地做到集成創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新？
劉志江：從目前世界水泥工業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢看，在相當長的時期內(nèi)，水泥還是主要的基礎(chǔ)原材料，沒有一種突破性工藝技術(shù)近期可以替代預熱預分解燒成工藝。因此核心技術(shù)的提升與創(chuàng)新程度有限，原始創(chuàng)新難度較大，所以第二代新型干法的生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新可能更多地體現(xiàn)在集成創(chuàng)新方面。
此外，在新產(chǎn)品和功能水泥的開發(fā)、“協(xié)同處置廢棄物”以及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面的功能，將會有所發(fā)展。這些都需要我們加強集成創(chuàng)新的工作。
過去的十幾年，通過引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，我們的水泥行業(yè)整體水平明顯提高。現(xiàn)在國際最先進的水泥生產(chǎn)線在中國，通過我們不懈的努力，世界先進的第二代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)也會在中國。
所謂“協(xié)同創(chuàng)新”，是指創(chuàng)新資源和要素有效匯聚，通過突破創(chuàng)新主體間的壁壘，充分釋放彼此間“人才、資本、信息、技術(shù)”等創(chuàng)新要素活力而實現(xiàn)的深度合作。
第二代新型干法技術(shù)的研發(fā)是一個系統(tǒng)工程，涉及到水泥工藝、機械加工制造、信息技術(shù)多個學科，以及企業(yè)、科研單位、高校等多個研發(fā)實體。在目前市場經(jīng)濟的環(huán)境下，協(xié)同創(chuàng)新無疑是聚集研發(fā)資源，實現(xiàn)國家層面的技術(shù)創(chuàng)新的一個有效途徑。
在這方面，希望聯(lián)合會應(yīng)當發(fā)揮橋梁和紐帶的作用，組織調(diào)動全行業(yè)的重點企業(yè)和科研單位、高校的技術(shù)、人才和資金，圍繞關(guān)鍵技術(shù)裝備的提升、節(jié)能環(huán)保和智能化控制與管理，開展研發(fā)活動，實現(xiàn)多方共贏，整體提升的目標。
協(xié)同創(chuàng)新的課題有：（1）應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究；（2）先進水泥制造技術(shù)與裝備的研究與開發(fā)；（3）環(huán)境技術(shù)研究；（4）用信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)；（5）新品種水泥開發(fā)；（6）低碳技術(shù)與新能源開發(fā)。
記者：基于“第二代新型干法水泥技術(shù)”的提出，您認為企業(yè)應(yīng)當做哪些方面的努力？有什么創(chuàng)新的做法？怎么跳出行業(yè)看“引領(lǐng)”？
劉志江：（1）通過對第二代新型干法水泥技術(shù)與裝備研發(fā)的探討，確定影響全行業(yè)進步與發(fā)展的重大科研開發(fā)課題，調(diào)動全行業(yè)力量進行攻關(guān)，是實現(xiàn)第二代新型干法水泥目標的重要舉措之一。例如，在聯(lián)合會領(lǐng)導下，組織行業(yè)內(nèi)企業(yè)的水泥工程板塊和水泥制造板塊參加研發(fā)工作。
?。?）中材集團將認真研究和開展第二代的工作，確定具體的研發(fā)課題，成立攻關(guān)小組，采用開放式研發(fā)方式，請聯(lián)合會給與指導和協(xié)調(diào)組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，在條件合適時向國家申請項目支持。
（3）企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新的主體，在第二代新型干法水泥技術(shù)的研發(fā)中應(yīng)起到核心作用，中材集團作為我國唯一在非金屬材料業(yè)擁有系列核心技術(shù)和完整創(chuàng)新體系的企業(yè)，集科研、設(shè)計、制造、工程建設(shè)、國際貿(mào)易于一體，多年來在原國家建材局和建材聯(lián)合會的關(guān)心指導下，一直致力于水泥工程技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新。
中材集團擁有世界上最完整的研發(fā)、設(shè)計、裝備制造、工程建設(shè)功能體系，擁有一批專有技術(shù)和國家專利，以國產(chǎn)化技術(shù)及裝備建設(shè)的5000T/D和10000T/D超大型化新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)水平位居世界前列，集團技術(shù)水平達到了國際先進水平。
此外，中材集團具有中材水泥、天山、賽馬、祁連山等一批大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，實施第二代新型干法水泥技術(shù)的研發(fā)，具有明顯的人才技術(shù)優(yōu)勢和資金條件，中材集團愿在建材聯(lián)合會的組織指導下，為中國水泥實現(xiàn)跨越式發(fā)展、為第二代新型干法水泥技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用做出更大貢獻。
記者：您認為實施這一計劃的意義何在？
劉志江：實施第二代新型干法技術(shù)研發(fā)的意義有如下幾點：
?。?）在低碳技術(shù)綠色發(fā)展的時代，新技術(shù)的創(chuàng)新目的是節(jié)能減排、廢棄物循環(huán)再利用、促進可持續(xù)發(fā)展。所以第二代計劃的實施將是我國傳統(tǒng)
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