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  本網(wǎng)訊（記者  路永梅）截止2015年12月底，成縣公司水泥窯實物煤耗比預算資金降低1112萬元，水泥綜合電耗比預算降低435萬元，利用峰谷平電價，節(jié)約電費開支370.88萬元,實現(xiàn)了預期節(jié)支目標。

　　2015年初，成縣公司在全公司組織開展增收節(jié)支勞動競賽活動，各部門在充分盤點自己的“家底”之后，制訂了活動方案，從修舊利廢、小改小革、治理跑冒滴漏入手，先后實施了窯尾下料舌頭改造、一二線水泥窯點火柴油罐改造、小型袋收塵器鉸刀改為斜槽等一系列小改小革項目，解決了漏灰漏料漏氣等問題，降低生產(chǎn)成本50多萬元。積極組織實施技措項目，不斷優(yōu)化各項指標。一線篦冷機輥破改造，將原有132KW電機改為4臺11KW電機，有效降低了電耗，提高了設(shè)備可靠性。大膽使用新技術(shù)新材料，提高設(shè)備可靠性，延長運行周期。借鑒一線煤磨陶瓷輥套的成功經(jīng)驗，分別對二線煤磨輥套、襯板以及二線三次風閘板進行改造，節(jié)約維修成本20多萬元。持續(xù)加強潤滑油管理，不斷降低潤滑成本。整合設(shè)備用油種類，定期取樣檢測，并對使用狀況進行評估，減少設(shè)備潤滑事故，全年平均潤滑油成本降為0.25元/噸。每月對中控操作員進行專業(yè)技能考試，并上繳一份操作心得。在對典型操作案例的分析與交流中，理清思路，增長經(jīng)驗；通過操作冠軍評比，操作員間的競爭逐漸激烈，水平差距不斷縮小，窯磨運行可靠性不斷提高，質(zhì)量穩(wěn)定性不斷增強。細化設(shè)備管理，提升運行效率。專業(yè)技術(shù)人員堅持“一故障一分析”制度，每周針對主機設(shè)備故障停機，深入分析，找準原因，制定措施，逐層考核，有效防止了各種故障的發(fā)生，減少設(shè)備臨停次數(shù)，有效降低設(shè)備故障。