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明媚的陽(yáng)光剛剛鋪滿草地，永登公司3號(hào)水泥窯現(xiàn)場(chǎng)卻已是人影穿梭。5月4日，永登公司3號(hào)窯中修拉開了序幕，維修部作為檢修的中堅(jiān)力量，承擔(dān)著23項(xiàng)的維修項(xiàng)目。

維修一組承擔(dān)生料磨系統(tǒng)的檢修工作，在組長(zhǎng)曹建榮的帶領(lǐng)下，他們第一個(gè)趕到檢修現(xiàn)場(chǎng)，打開3號(hào)生料磨的輥?zhàn)娱T接口，利用專業(yè)液壓缸對(duì)2號(hào)磨輥進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)的磨輥在起重設(shè)備的配合下放至檢修空地。在分解檢查中發(fā)現(xiàn)2號(hào)磨密封圈老化，檢修人員立即更換了密封圈，并對(duì)軸承進(jìn)行了檢查。隨后，又組織班組成員對(duì)立磨中心導(dǎo)管和旋風(fēng)筒進(jìn)行更換，中心導(dǎo)管為鉚焊配件，變形尺寸較大且場(chǎng)地狹窄，按技術(shù)要求進(jìn)行安裝，難度可想而知。組長(zhǎng)曹建榮、組員李永文、付建洲等人與主任工程師謝應(yīng)松在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中心導(dǎo)管開展了攻關(guān)，他們首先將中心導(dǎo)管吊裝到位，對(duì)中心導(dǎo)管焊接處氣割開，釋放變形余量，然后采用外力對(duì)中心導(dǎo)管重新對(duì)接，最后再對(duì)變形處進(jìn)行修補(bǔ)，最終解決了安裝變形的問(wèn)題。

鉚焊組在本次中修工作中，承擔(dān)著窯頭分離器直徑達(dá)3.82米長(zhǎng)15米進(jìn)風(fēng)管和直徑4米長(zhǎng)4.5米的電收塵管道的制作。兩項(xiàng)鉚焊配件的制作屬于大型配件，工房不能滿足配件的制作要求，只能在露天制作。在全國(guó)勞動(dòng)模范臧永良的帶領(lǐng)下，鉚工梁國(guó)順、王宏偉、焊工宋東華、馬福海實(shí)施露天作業(yè)。窯頭分離器進(jìn)風(fēng)管的制作需要制作一個(gè)90度和一個(gè)45度的大彎頭，必須對(duì)板材在地面焊接成一個(gè)約12平方后放線、氣割再進(jìn)行卷成圓筒狀還要拼接后實(shí)施焊接。工序多，焊接難度大，為了保證焊接質(zhì)量，臧永良、馬福海、宋東華三個(gè)焊工分別對(duì)內(nèi)外焊口實(shí)施焊接，在烈日的烘烤下，他們不顧疲勞連續(xù)作業(yè)，發(fā)揚(yáng)勞模創(chuàng)新工作室的敢為人先的作風(fēng)，經(jīng)過(guò)15個(gè)工作日基本完成了兩項(xiàng)鉚焊配件加工任務(wù)。

煤立磨檢修現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)出了一片繁忙的工作景象，在維修三組組長(zhǎng)溫寶英的帶領(lǐng)下，起重工張文武將三個(gè)磨輥反轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，鉗工馬建圖、王明文、李安強(qiáng)、焊工李殿明及時(shí)更換三個(gè)輥套，同時(shí)對(duì)磨盤和磨壁襯板進(jìn)行更換。截至目前，煤立磨系統(tǒng)的檢修任務(wù)已過(guò)半，檢修人員正按檢修計(jì)劃完成著每一項(xiàng)工作任務(wù)。(張啟元)